注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並（bìng）將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測:頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出,若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵（miàn）損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護,以（yǐ）確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態。
    隨著生產時間持續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷（lěng）卻液與模具（jù）之間的熱交換率,增（zēng）加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係（xì）統的保（bǎo）養有利於防（fáng）止（zhǐ）生產故（gù）障（zhàng）的（de）發生,故而尤為重要（yào）。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器（qì）、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損（sǔn）壞,要及時（shí）更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題（tí）,采取（qǔ）應（yīng）對措施。
    模具的表麵保（bǎo）養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量（liàng）,重點是防止鏽蝕,因此,選（xuǎn）用一（yī）種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完（wán）成生產任務後（hòu）,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑（jì）清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點,要使用（yòng）研磨機研磨拋光（guāng）,並噴上專業的（de）防鏽油,然後（hòu）將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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