一、解决拉伸（shēn）模拉伤问题的一些方法

　　解决模具及工件成形过程中的（de）拉伤问题应依照减小粘着磨损（sǔn）的基本原则，通（tōng）过改变接触副的性质作为出发点。以下就构（gòu）成此对接触副的3方（fāng），即被（bèi）成形工（gōng）件的原（yuán）材料方面、工件（jiàn）与模具（jù）之间、模（mó）具方面分别予以分析（xī）。

　　1.被成形工件的原材料方面

　　通过对原材料（liào）进行（háng）表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其（qí）他（tā）表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工（gōng）件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需（xū）要添加另外的（de）生产设备和增加生产工序，尽管这（zhè）种方法有时有些效果，实（shí）际生产中应用却很少。

　　2.工件与模具之间

　　在模具与（yǔ）成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解（jiě）决工件的拉（lā）伤问（wèn）题。对（duì）于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备（bèi），每（měi）生（shēng）产一（yī）件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方（fāng）法一般成本也很高，还会生（shēng）产大量废料，对于小（xiǎo）批（pī）量（liàng）的大型工件的生产采用此（cǐ）种方法是可取（qǔ）的。

　　在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加（jiā）剂的润（rùn）滑油就可以解决工件的拉伤问题。

　　3.模具方面

　　通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理（lǐ），使被成材料与（yǔ）凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目（mù）前广泛采用的方法。

　　二、拉伸冷冲模材料选择

　　若被加工的选择材料是钢铁材料，无论采用（yòng）何种（zhǒng）模（mó）具钢或铸铁，在没有任何采用合适的表面处理情况下，一般（bān）都很难解决工件的拉（lā）伤问题。

　　从模具凸、凹模材料（liào）入手解决工件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹（āo）模抗拉伤（shāng）性（xìng）能很高，存在的问题是材料成本（běn）高，不易加工，对于较（jiào）大（dà）型的模具，由于（yú）烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过（guò）程也有可能（néng）出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。此外硬脂合金性脆，搬运、安装使（shǐ）用过（guò）程中都要极其小心，稍有不慎就有可能出（chū）现崩块或（huò）开裂而报（bào）废。另外由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和（hé）软的粘结相钻所组成，硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能很高，而钴相由于硬度很低，耐磨性较差（chà），使用过程中钴相（xiàng）会优先磨损，使（shǐ）凸（tū）、凹模（mó）表（biǎo）面形成凹凸不平，如此生产（chǎn）出来的工件表面也会出现拉痕，此时需对模具凸（tū）、凹模表面（miàn）进行研磨抛光后方可进行再生产。对于（yú）奥氏体不锈钢工件，由于其面心立方（fāng）结构也容易与（yǔ）钴相形（xíng）成咬合（hé）而使工件的表面出现拉伤。

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