塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品（pǐn）的產生，影響（xiǎng）企業的生產效率（lǜ），那（nà）麽塑膠注塑模具製（zhì）品的尺寸精度不良的原因有哪些（xiē）呢（ne）？
    成型製品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和製造精度上（shàng）存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由（yóu）成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各（gè）部分的製造精（jīng）度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸精度。定模、動（dòng）模（mó）的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會（huì）造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的模具會由型腔壓（yā）力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆弛，在設計模具時必須（xū）考（kǎo）慮模具材料（liào）的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的（de），它不僅與成型溫（wēn）度變化有關，而且（qiě）還與製件（jiàn）所（suǒ）受的約束有關(型芯和（hé）嵌件的位置等)。模（mó）具設計人員在設計模（mó）具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道（dào）和（hé）澆口的幾何（hé）形狀（zhuàng）等。應優化澆（jiāo）注係統來保（bǎo）證流動平（píng）衡，以避免過（guò）壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以（yǐ）保證模溫的（de）均勻。
    3、環境（jìng）條件引起的經時變化是把成型製品（pǐn）放置在大氣中（zhōng）數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變（biàn）化以（yǐ）及殘餘應力（lì）所致的尺寸變化都與時間有關（guān），一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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