在注塑模具廠（chǎng）成（chéng）型時，有一個經常會困擾生產者的問題（tí），就是注塑件（jiàn）會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了（le）？
這在於塑料外殼（ké）是不是有事件的油泵全（quán）過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在（zài）滴油期內頂（dǐng）端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就（jiù）基本上是當（dāng）不（bú）良品處理了。
對於注（zhù）塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢（ne）？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明（míng）顯的白化現象，即出（chū）現霜狀微細（xì）裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部（bù）泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力（lì）過大所致，在塑件出現頂白的（de）部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受（shòu）到很大削（xuē）弱。其具體分析（xī）如下。
1、注（zhù）塑模具
2)若（ruò）頂杆頂（dǐng）在塑件的薄弱處，將會加劇頂（dǐng）白現象發生，對（duì）此，應（yīng）將頂出裝置（zhì）置於壁厚（hòu）處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件（jiàn）的脫模阻力增（zēng）大，在頂（dǐng）出時塑件（jiàn）所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了（le）提高（gāo）頂出部位的強度，可對此處進行局（jú）部強化，可從結構上和（hé）壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之（zhī）產生頂白，對此，應（yīng）適當加大推杆（gǎn）端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨（mó）具中間的溫（wēn）度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現（xiàn）乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件（jiàn）內的應（yīng）力難以充分平衡，當局（jú）部受力過大（dà）時， 即產生頂白現（xiàn）象，對此，應適（shì）當延長冷卻時（shí）間。
3）若注射壓力太（tài）大，塑件（jiàn）中的殘（cán）餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內（nèi）的應力較大，在受到較大頂杆（gǎn）力作用時，易產生頂白現（xiàn）象，對此，應適當降（jiàng）低（dī）保壓壓力。
5）若保壓（yā）時間太長，也易產（chǎn）生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間

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文章關鍵詞：塑膠注塑，深（shēn）圳注（zhù）塑模具廠