有時候我們會發現雙色塑膠模（mó）具產品會出（chū）現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的（de）原因你知道嗎？下麵為大（dà）家介紹。雙色塑（sù）膠模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方（fāng）麵原因（yīn）。

1、由於成型（xíng）條件產（chǎn）生的剩餘（yú）應力 ;
2、脫（tuō）模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形（xíng） .
4、製品的外形，特別是成形收縮率（lǜ）同製品厚度（dù）的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠（jiāo）模具產品變（biàn）形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲（qǔ）、彎曲、小（xiǎo）皺紋）同產（chǎn）生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭（mǐ）製品內應力的方（fāng）向設定。即進步料筒（tǒng）溫度、模具溫（wēn）度（dù）後，在材（cái）料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高。
2、為了減少剩餘內（nèi）應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度（dù）10度（dù）以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效（xiào）果。但這種方式的退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。
3、假（jiǎ）定雙色塑（sù）膠模具的冷（lěng）卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水（shuǐ）孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介（jiè）紹集中處（chù）置的辦法：
1、即時（shí）：在模具內充分冷卻（què）固化（延長冷卻時（shí）間記（jì）時器），進步料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止（zhǐ）製品厚度的差異，在製品厚度（dù）大的中央設置（zhì）澆口（kǒu）。因（yīn）直線容易惹起翹（qiào）曲（qǔ），做成大（dà）的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出（chū）杆個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模（mó）具（jù）產生變形的幾個原因 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1179.html

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