塑膠（jiāo）模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是（shì）批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資（zī）料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

2、應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯（xīn）、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件（jiàn）提供的信（xìn）息，即（jí）可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

3、要對（duì）模具幾個（gè）重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何（hé）部位因損傷而（ér）卡住（zhù），將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並（bìng）定期檢（jiǎn）查（chá）頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及（jí）時更換（huàn）；完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的（de）彈力強度（dù）的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生（shēng）產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截（jié）麵（miàn）變（biàn）小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重（chóng）要。因此（cǐ），每個生產周期結束後（hòu）都（dōu）應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆（lì）表進（jìn）行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任（rèn）務後，應根據（jù）不同注塑采（cǎi）取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模（mó）具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專業的防鏽油（yóu），然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

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