1、凸凹模的維護（hù）

　　凸凹模拆卸時應留意模（mó）具原有的狀況,以便後續裝模時方便複（fù）原,有加墊（diàn）或者移位的要在零件上刻好墊片的（de）厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模（mó）是否順暢（chàng）,並試插與凹模間隙（xì）是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

　　針對（duì）修磨凸模後凸模變（biàn）短需要加墊墊片達到所需要（yào）的長度應檢查凸（tū）模有效長度（dù）是否足夠。更換（huàn）已斷（duàn）凸模要查明（míng）原（yuán）因,同時要檢查相對應的凹模是（shì）否有崩刃,是否需（xū）要研磨刃口。

　　組裝凸模（mó）要檢查凸模與固定塊或固定板之（zhī）間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否（fǒu）留（liú）有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅（tóng）棒將其輕敲到位,切不可斜（xié）置強力敲入,凹模底部（bù）要倒角。裝好（hǎo）後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯（xīn）組裝完畢後（hòu）要對照料帶做必要檢查,各部位（wèi）是否裝錯或裝（zhuāng）反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否（fǒu）堵塞,新換零件是否需要（yào）偷料,需要偷料（liào）的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊（jǐn）。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交（jiāo）叉（chā）鎖緊,不可（kě）先鎖緊某一個（gè）螺絲再鎖緊另一個螺絲（sī）,以免（miǎn）造成脫料板（bǎn）傾斜導致凸模（mó）斷裂或模具精度降低（dī）。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

2、脫（tuō）料板的維護

　　脫料（liào）板的拆卸可先用（yòng）兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸（xiè）困難（nán）時,應檢查模具內是（shì）否清理幹淨,鎖緊螺絲（sī）是否全部拆卸,是否應卡（kǎ）料影起的模具損傷,查明原因（yīn）再（zài）做相應處理（lǐ）,切不可盲目（mù）處置。

　　組裝脫（tuō）料板時先將凸模和（hé）脫料板清理幹淨（jìng）,在導柱和凸模導入（rù）處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到（dào）位,並反複幾次。如太緊應查明（míng）原因(導柱和導套導向是（shì）否正常,各部位是否有損傷,新換凸模（mó）是否能順利過脫料板位置是否正（zhèng）確)查明原因再（zài）做相應處理。固定板有壓塊的要（yào）檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料（liào）板與凹模（mó）間的材料接觸麵（miàn）,長時間（jiān）衝壓（yā）產生壓痕（hén）,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造（zào）成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫（tuō）料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他不等高時（shí）會導致脫（tuō）料板傾斜,其精密導向平穩彈（dàn）壓功能將遭（zāo）到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常（cháng）,應作檢查。導向件的（de）磨損及精度的破壞,使模具（jù）的精度降低（dī）,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當（dāng）保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是（shì）否斷裂或長時間（jiān）使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有（yǒu）的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢（chàng）。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模（mó）芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組（zǔ）裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷（duàn）,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間（jiān）隙調（diào）整。

　　間隙小時,斷麵（miàn）較少,間隙大時,斷（duàn）麵較多且毛邊較大（dà）,以移位的方式來（lái）獲得合理的間隙,調整好（hǎo）後,應作適當記（jì）錄,也可在凹模邊作記（jì）號等,以便後續維護作業。金（jīn）屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關（guān）注（zhù）。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較（jiào）佳狀況時的（de）料（liào）帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢（jiǎn）修的參（cān）考。另（lìng）外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維（wéi）護（hù）。

標題：五金衝壓連續模的4個（gè）維護重點 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/118.html

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