塑膠模具廠指出，熔融塑料在（zài）型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫（guàn）的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式（shì）匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫（féng），熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模（mó）溫過（guò）低，造成進入模具的融料（liào）過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓（yā）力、速度過高時（shí），會出現噴射而出（chū）現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密（mì）度增（zēng）加。
 

　　(4)塑料要幹燥好（hǎo），再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔（róng）接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或（huò）對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係（xì）統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口（kǒu）開設盡量避免熔體在嵌（qiàn）件孔（kǒng）洞周（zhōu）圍流（liú）動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合（hé）井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必（bì）要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性（xìng）塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中（zhōng）心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原（yuán）因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的（de）料一接觸到（dào）型腔表麵便很快冷凝收（shōu）縮（suō）起來，而後來的熔（róng）料又脹開已收縮的冷料繼續（xù）前進過（guò）程的（de）不斷交（jiāo）替（tì）使料（liào）流在前進中形成了表（biǎo）麵震紋。
 

　　解（jiě）決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度（dù）。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流（liú）道、澆口尺寸，防止阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具排氣要良（liáng）好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計（jì）得過於薄。
 

　　注塑製品腫（zhǒng）脹和鼓泡的（de）原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些（xiē）塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的（de）部位（wèi）出現腫脹或鼓泡（pào）。這是因為未完全冷卻硬化（huà）的（de）塑料在內壓（yā）罰的作用下釋放氣（qì）體膨脹（zhàng）造成。
 

　　解決措施（shī）：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻（què）。塑膠模（mó）具廠指（zhǐ）出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹（gàn）燥與加工溫度。
 

　　2.降低充（chōng）模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓（yā）壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵（miàn）太厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠（jiāo）模具廠解（jiě）析注塑製品有（yǒu）熔接縫 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/1221.html

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