通常精密注塑機有（yǒu）兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑（sù）膠模具廠指（zhǐ）出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比（bǐ）較；而後者代表（biǎo）了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複（fù）誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出（chū），如前所述（shù），精密注塑機要求（qiú）製品尺（chǐ）寸精度一般（bān）在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的（de）注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合（hé）模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對（duì）壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度（dù）等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特（tè）點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普（pǔ）通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機（jī）：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好（hǎo）處是：
 
　　A、提高精密製（zhì）品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射（shè）壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時（shí）製品的精度隻（zhī）受模具（jù）控製或環（huán）境的影響。實驗（yàn）證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普（pǔ）通機注射壓力177 Mpa，可成型（xíng）0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上（shàng）的製（zhì）品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功（gōng）效。

　　為（wéi）達到額定注射速（sù）率，有兩（liǎng）種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注（zhù）射裝置或注射（shè）係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速（sù）度：

　　精密注（zhù）射機的注射速度要求高。精密液（yè）壓式注（zhù）塑機（jī）的注射（shè）速度要求到達200mm/s以上，全電動式（shì）注塑（sù）機的注射速度可達到300mm/以（yǐ）上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對（duì）注塑成型參數的重複精度（dù）（再（zài）現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控（kòng）製；

　　2、多（duō）級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級（jí）背壓控製（zhì）；

　　5、多級螺（luó）杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要（yào）求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行（háng）程（chéng），注射行程以及（jí）餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成（chéng）型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小（xiǎo），溫度（dù）的波動要小。塑膠（jiāo）模具廠指出，精密（mì）注塑采用PID比例、積分、微分溫度（dù）控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製（zhì）精度達±0.1℃，溫度偏差（chà）可（kě）穩定控製在±0.2℃之（zhī）間。

　　③注塑機液壓（yā）油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變（biàn）化導致注（zhù）射壓力的波動，必須對液（yè）壓油采用冷（lěng）卻裝置，把（bǎ）油溫穩定（dìng）在50～55℃為宜。

　　④對（duì）模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的後期熱（rè）收縮有相當大的影響，也會影響製件（jiàn）的表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製品的厚度（dù）尺（chǐ）寸大。

　　3、精密注塑機的（de）液壓係（xì）統

　　①油路（lù）係統需要采用比例壓力閥、比（bǐ）例流量閥或（huò）閉環變量泵係統。

　　注塑機液（yè）壓係（xì）統需要采用比例壓力閥、比（bǐ）例流量閥，實現係統不同（tóng）的工作壓力和流量。無論（lùn）是定量泵液壓（yā）係統，還是變量泵液壓係統，都（dōu）存在比例閥，以控（kòng）製油泵輸出的工作壓力和工（gōng）作（zuò）流量，並實現比例線（xiàn）性（xìng）調整。

　　②由（yóu）於（yú）精密注塑機具有高速性，為此必須強調液（yè）壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射（shè）速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填（tián）時間（jiān）非常短，一般隻（zhī）有零點幾秒，這要（yào）求係統具備高應答性（xìng）能，否則出現（xiàn）響（xiǎng）應遲滯現象，最終導（dǎo）致係（xì）統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製（zhì）件的尺寸（cùn）或重量穩（wěn）定性（xìng）。注塑機的（de）高應答性取（qǔ）決於控製器的掃描時間（jiān）、油泵的響應時（shí）間、油閥的（de）響應時間。塑膠模具廠（chǎng）指出，對於加裝伺服閥的液壓係統（tǒng），在響應方麵和（hé）重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中（zhōng），把合模部分油路和（hé）注射部分油路（lù）分開。

　　這種要求針對直（zhí）壓式注塑（sù）機而言的，因為直壓式注（zhù）塑機是在合模（mó）起高壓後的瞬間（jiān），開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板（bǎn）會因受（shòu）到充（chōng）填壓力和脹模力（lì）的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射（shè）油路分（fèn）離，否則會發生因油液同時充填合模油缸（gāng）和注射油缸而發（fā）生油泵（bèng）過載問題，並且（qiě）會影響注射（shè）速度（dù）和係統穩定性。 
　　④精密注塑機（jī）的液壓係統（tǒng），要充分（fèn）體現機—電—液—儀一體化工（gōng）程。

　　當前注塑機（jī）普遍采（cǎi）用（yòng）全電腦控（kòng）製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態（tài）監控、SPC品質監測（cè）等智（zhì）能化（huà）功能。注塑機液壓係統是注塑機各動（dòng）作發生的動（dòng）力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行（háng）狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機（jī）結合（hé）的智能體。

標題：塑膠模具廠講解精密注塑成型 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1222.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具廠_塑膠模具