采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且（qiě）工藝簡（jiǎn）單（dān）、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢（fèi）的衝模時，經濟效果更（gèng）為顯著，實際生產應（yīng）用證明，用堆（duī）焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效（xiào）果（guǒ）。1 焊條及衝模基材（cái）的選擇冷衝模工作時，刃口要承（chéng）受較大的剪切力（lì）、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊（jī）力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇（zé）了（le）D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具（jù）多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以（yǐ）上板用45鋼，衝裁（cái）厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件（jiàn）堆焊坡（pō）口形（xíng）式關係（xì）到堆焊層的結合（hé）強度和使（shǐ）用（yòng）壽命。試驗（yàn）了45°坡口和R形坡（pō）口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡（pō）口（kǒu）（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與（yǔ）R的選擇（zé）一般與被衝（chōng）件板厚有關。彎（wān）曲模的坡口形式也可參考此表進行加（jiā）工。廢舊模具（jù）按此表數值的0.7-0.8選擇（zé），並磨（mó）去（qù）1㎜左右的疲勞層。

3焊前準（zhǔn）備焊條在100-500℃下烘焙（bèi）1h左右，亦可放入保溫筒內存貯（zhù）。基材上的坡口開（kāi）好後，去除（chú）表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以（yǐ）擴大受熱麵積，烘烤溫度控（kòng）製在300℃左右（yòu），A3、20鋼（gāng）為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預（yù）熱保溫。4堆焊堆焊是由坡（pō）口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為（wéi）了提高焊質量，減少加工（gōng）餘（yú）量，可（kě）以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊（hàn）45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後（hòu）打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊（hàn）完一道（dào）後進（jìn）行清渣，並用手錘輕（qīng）輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為（wéi）2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要（yào）慢，以保證層間溫度盡量（liàng）低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超（chāo）過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆（duī）焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分（fèn）冷卻（què）後進（jìn）行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊（shū）部（bù）位可用電火（huǒ）花加（jiā）工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以（yǐ）對形狀複雜的模具考慮退火處理（lǐ），加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向（xiàng）裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模（mó）具危害最大，必須磨去（qù）重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速（sù），減小電（diàn）流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即（jí）每100㎜長焊道（dào）上有3-4條，但每條裂紋長度（dù）不超過（guò）3-5㎜，弧坑裂紋是由（yóu）於突然收弧造成的，應緩慢（màn）收（shōu）弧（hú），填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生（shēng）的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新（xīn）堆焊。適當提高烘烤溫度，增加（jiā）過渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊（hàn）接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右（yòu）。過渡層起到（dào）了緩解剝離的（de）作（zuò）用。6.3氣孔、夾渣刃口（kǒu）處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊（hàn）條未烘焙好、母材有油（yóu）汙、鏽蝕等。夾渣是由（yóu）於電流過小和操作不熟練造成的，應適（shì）當增大電流（liú），提高操作技術。 

標題：冷壓衝（chōng）模的堆焊工藝 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/128.html

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