由於（yú）注（zhù）塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中（zhōng）具備了自身的特性，以下文章將（jiāng）根據注塑模具（jù）的（de）使用環（huán）境總結出注塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型（xíng）芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2.精度和表麵質（zhì）量要求高，使（shǐ）用（yòng）壽命要求長

目前，一般塑（sù）件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工水（shuǐ）平（píng）0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具（jù）對於（yú）提高效率和降低成本是（shì）很必要（yào）的，目前（qián），注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元（yuán）件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺（chǐ）寸精（jīng）度的重要（yào）因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià），都是在其（qí）它（tā）部件已經完成（chéng）、急切等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材（cái）料的特性各（gè）異，模具製造（zào）完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發（fā）和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具（jù）製造不是最終目（mù）的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求（qiú），設計製造模具；而且在大多數（shù）情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家（jiā），這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要（yào）很多的（de）標（biāo）準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可（kě）能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

標題：注塑模具設計、製造的（de）幾個特點 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/136.html

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