注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度因此,把構（gòu）成動模與定模的零件（jiàn）稱為成

型零件,成型零（líng）件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零（líng）件（jiàn）

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成（chéng）型零件（jiàn）結構（gòu）形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模（mó）具設計、製造（zào）的最大特點。通常一般的小型模（mó）具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用（yòng）組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加（jiā）工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加（jiā）工精度、冷卻（què）效果（guǒ）和減少材料的加（jiā）工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往（wǎng）取決於設計師的經驗。

成型零件的（de）設計（jì）包括（kuò）下麵四方麵內容。

①首先需要考（kǎo）慮確定動、定模的（de）分型麵。在注塑過（guò）程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動（dòng）模與定模相接觸的表麵,它的主要作用（yòng）是（shì）緊緊地密封（fēng）型腔。模具設計者在設計分型麵時（shí）須確（què）定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需（xū）要（yào）考慮型腔（qiāng）數目及型腔的布局,澆注係統的（de）設置,抽（chōu）芯（xīn）機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材（cái）料（liào）選用及熱處理（lǐ）等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲（xiāng）塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一（yī）下成夲（běn）,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結（jié）構要注意模具的強度和剛性（xìng）,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮（lǜ）到製品的成型收縮率、脫模（mó）斜度、零件的製（zhì）造

工藝（yì）等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術（shù）數據,設計成型（xíng）零件（jiàn） 

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