模具中采用了十字（zì）形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅（jǐn）是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料（liào）、能實現自動化生產過程，而且還因為在（zài）熱流道模具的成型過程中，塑（sù）料熔（róng）體的溫度在流道係統（tǒng）裏能（néng）得到準確地控製，尤其在（zài）一模多（duō）腔的注射模具中，流道內的熔體溫（wēn）度能（néng）基本保持與注射機噴嘴（zuǐ）的溫度大致相（xiàng）同（tóng）或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融（róng）塑料以極其均勻的狀態流入各個模（mó）腔，從而獲得高品質（zhì）的塑料製（zhì）件（jiàn）。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量（liàng）要求高的﹑生產批量大的（de）塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產（chǎn）品結構工藝性

一種電器外殼的產品（pǐn）結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊（biān）均布有三個直徑（jìng）為φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的（de）口部有（yǒu）一高度為5mm，直徑（jìng）為φ153mm 的止口位（wèi），需要與麵（miàn）蓋相配合。零（líng）件的材料為PC 塑料，顏色為乳（rǔ）白色。PC 料的學（xué）名為（wéi）聚碳酸酯，是一（yī）種常用的（de）熱塑性工程塑料，具有（yǒu）良好的力學性能，衝擊強（qiáng）度優異，尺寸（cùn）穩定（dìng）性好。在200～220℃呈（chéng）溶融狀（zhuàng）態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下（xià）快速成型。

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