注塑模具（jù）成（chéng）型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部（bù）分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的尺（chǐ）寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有（yǒu）配（pèi）合要求的尺寸精度要求較高（gāo）。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公差直接影響塑件（jiàn）的製造公（gōng）差。在確定（dìng）成型零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清（qīng）楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公差的（de）取

向。

②成型零件的尺（chǐ）寸計算要考慮成型收縮率的波（bō）動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方（fāng）式、材料等。但關鍵的要求是成型收縮（suō）率（lǜ）的數據要正確

③注意製品壁厚的控製（zhì）,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定（dìng）模適當做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需（xū）要（yào）考慮製便於模具試模後（hòu）修整。

⑤動、定模（mó）鑲芯零（líng）件的裝配（pèi）尺寸根據配（pèi）合公差表正（zhèng）確選用,便於零件化生產和維護

⑥成型零件的製造精度是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的重要因素（sù）之（zhī）一。成型零件（jiàn）的加工精度越（yuè）

低,塑件的（de）尺（chǐ）寸精度（dù）越低。實踐證（zhèng）明（míng）,成型零件的製造公差可取塑（sù）件公差的1/3~1/6,再

按標準公（gōng）差值確定。

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