注塑（sù）模具成型零件的成型收縮率（lǜ）的確（què）定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起（qǐ）的尺寸變化（huà）同模具型腔的尺寸（cùn）的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型（xíng）收縮可以分為三種:一（yī）是由樹固有收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件（jiàn）引起的成型收縮。可以認為引起（qǐ）成型收縮的原因是熱、彈（dàn）性恢（huī）複結晶化、子定向緩和（hé）。除此之外,還有塑性（xìng）變形（xíng）等因素
注塑（sù）模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零（líng）件的尺（chǐ）寸首先要知道塑料的成型收縮率（lǜ）,才能計（jì）算（suàn）。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑（jìng）。
①查（chá）表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率（lǜ）也有所不同（tóng），收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由（yóu）客戶指定經驗數值（zhí）,提供給模具供應商
③收縮率範圍（wéi）較（jiào）小的,一般情況下根據理論值取其（qí）平（píng）均值。
④為了獲（huò）得準（zhǔn）確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模（mó）具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為（wéi）模具設計的依據。精密注塑模具通（tōng）常采用該方法來獲得準確的收
縮率（lǜ）
⑤在沒（méi）有把握的情況下,采取製造樣條（tiáo）模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型（xíng）收縮（suō）+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即（jí）以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後（hòu）放置24h,在（zài）溫度（dù）為23℃0濕（shī）度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之（zhī）差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹（shù）脂的相對分子質量、填料及（jí）配方等的不同,其收縮率及各向異（yì）性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹（shù）脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程（chéng）中（zhōng）,由於還存在結晶引起的體積變（biàn）化、內應（yīng）力大（dà）、凍結在塑件內的殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固（gù）性塑料相比,則表（biǎo）現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn）。另外,熱塑性塑成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件（jiàn）的（de）位置
③模具結構（gòu）及模具的澆注係統（tǒng）,如澆（jiāo）口形式、尺寸、數量、位置（zhì）等。
④模溫控製係統,如（rú）模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性（xìng）等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料（liào）筒（tǒng）溫度、注射速（sù）度等。保持壓力及持（chí）續時（shí）間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向（xiàng）性強。因此在成型時調整模具（jù）溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確（què）定
①由上述可知,影響（xiǎng）成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設（shè）計模具時,常需按塑件各部（bù）位的（de）形狀、尺寸、壁厚（hòu）等特點選取不同的收縮率。對（duì）精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮（suō）還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一（yī）般可以按以下幾種辦（bàn）法
a、按客戶指定的成型收（shōu）縮率數據設計（jì）,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當（dāng）製品精度要求較高時（shí）,或者（zhě）在成型收縮率（lǜ）沒有把握的情況下,應（yīng）先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸（cùn）要求不很高的（de）,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸（cùn）乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗（yàn）值確定成型收縮率:製品的成（chéng）型（xíng）收縮率各方向（xiàng）是不一致的,同製品的形狀結構有關（guān）。如（rú）洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率（lǜ）的經驗值是:上口（kǒu）為1.7%,下（xià）口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形（xíng）狀、結（jié）構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收（shōu）縮率波動範（fàn）圍較大的塑料,可（kě）根據塑件（jiàn）形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值（zhí）)及熔料流動（dòng）方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有（yǒu）關(縱（zòng）向的比（bǐ）橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具（jù）高精度塑件的成型收縮率的確定（dìng）
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模（mó）具
①對塑件（jiàn）外型（xíng）取較小收縮率,內（nèi）型取較大收縮（suō）率,以確保試模後留有修正的（de）餘量。
②確定收縮率時,要（yào）綜合考（kǎo）慮製（zhì）品形（xíng）狀、結構、澆注係統形式、尺寸（cùn）公差（chà）及成型工藝和工（gōng）作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率（lǜ）的確定要考慮後處理的具體情（qíng）況。
④按實際收縮情況（kuàng）修正模（mó）具。一般型腔選下極限（xiàn）,動模取上極（jí）限,便於（yú）模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮（suō）值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時（shí）,收縮率應取小值。

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