塑膠模具的冷卻係統設計要注意的（de）問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡（jìn）量少釆用有（yǒu）密封圈的冷卻（què）水路設計,水（shuǐ）管最好是（shì）雙（shuāng）路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道（dào）是否有漏水、滲水,密封槽（cáo）尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免（miǎn）塑件發生變形。水道（dào）最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當（dāng）模具僅設一個入水接口和一個出水（shuǐ）接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻（què）條件。當需要用並聯連接（jiē）時,應在每個回路（lù）中設置水（shuǐ）量調節（jiē）裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有（yǒu）序、整齊,轉角處管子（zǐ）不得癟形

⑥進水管接頭用（yòng）藍色標記（jì）,出（chū）水管接頭用紅（hóng）色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進（jìn）、出口附近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特（tè）別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷（lěng）卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區（qū）域的冷卻效果,如塑料製品（pǐn）內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部（bù）分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水（shuǐ）管（guǎn）的接口（kǒu）處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的（de）孔距與（yǔ）製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻（què）水（shuǐ）道與製品表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破（pò）邊,產生漏水。要檢查（chá）冷卻水（shuǐ）道同其他孔有無幹涉。

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