注（zhù）塑模（mó）具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產（chǎn）品的（de）品質，總結起來主（zhǔ）要有以下四點：

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1).塑料材料

塑料（liào）材料（liào）性能的（de）複雜（zá）性決定了注射成型過（guò）程的複雜性。而（ér）塑料材料的性能又因品種不（bú）同、牌號不同、生產廠家（jiā）不（bú）同、甚至批（pī）次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量（liàng）。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部（bù）分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱（rè）量多（duō），也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時（shí），注射溫度也受（shòu）到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

3).模具溫度（dù）

模具溫度越低，因熱（rè）傳導而（ér）散失熱量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由（yóu）於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特（tè）性，熔體的粘（zhān）度降低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越（yuè）大，同時（shí）因熱（rè）傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種（zhǒng）情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間（jiān），此（cǐ）時所需的注射壓力最小。

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