模具工業是製造業中的一項基（jī）礎產業，是技術成果轉化（huà）的基礎，同時（shí）本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁（cí）力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是（shì）所有工業中（zhōng）的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模（mó）具是促進社會繁榮（róng）富裕的動（dòng）力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕（yù）社（shè）會的原動力（lì）”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線（xiàn）

每個（gè）注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向（xiàng）和分型線，以保證盡可能減少抽芯（xīn）滑（huá）塊（kuài）機構和消除分型線對外（wài）觀的影（yǐng）響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇（zé）適當（dāng）的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能（néng）。

二、脫模斜（xié）度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光（guāng）滑表麵（miàn）的（de）脫模斜度（dù）應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、深腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度，以（yǐ）保證注塑時模具（jù）型芯不偏位，得到均（jun1）勻（yún）的產品壁厚（hòu），並保證產（chǎn）品開口（kǒu）部位的材料強度（dù）。

三、產品（pǐn）壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般（bān）0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁（bì）厚不均（jun1）會引起表麵縮水。

3、壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

四、加強筋

1、加（jiā）強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加（jiā）強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避免頂傷。

五、圓（yuán）角

1、圓角太（tài）小可能引起（qǐ）產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理（lǐ）的圓角，還（hái）可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接（jiē）用R刀銑（xǐ）加工（gōng），而避免低（dī）效率的電加工。

4、不同的圓角可能會（huì）引起分型線的（de）移動，應結合實際情（qíng）況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一（yī）致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設（shè）置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按（àn）小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超（chāo）過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注（zhù）塑（sù）模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫（tuō）模時，應設計（jì）抽芯滑塊（kuài）機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構（gòu），但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷（xiàn），並增加模具成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時（shí），如無特殊要求，盡（jìn）量避免（miǎn）抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋（jīn）的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一（yī）體（tǐ）。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一（yī）體鉸鏈（liàn）時（shí），澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加（jiā）局部（bù）強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也（yě）可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計止轉和（hé）防（fáng）拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周（zhōu）圍塑料應適當加厚，以防止塑件應（yīng）力開裂（liè）。

5、設計嵌件時，應充分（fèn）考慮（lǜ）其在（zài）模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識（shí）

產品標識（shí）一般設置（zhì）在（zài）產品內表（biǎo）麵較平（píng）坦處（chù），並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置（zhì）標（biāo）識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精（jīng）度

由於注塑時收縮率的不均勻性（xìng）和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地（dì）套（tào）用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工（gōng）程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根（gēn）據（jù）所用的塑料原料和製件使（shǐ）用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適（shì）合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提（tí）高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少（shǎo）變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強（qiáng）筋。

十三、扣位

1、將扣位（wèi）裝置設（shè）計成多個扣位（wèi）同時共用，使整體的裝（zhuāng）置不（bú）會因（yīn）為個別扣位的損壞而不（bú）能運作，從而增加其使用壽命（mìng），再是多考濾加圓角，增加強度（dù）。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是（shì）要預留改模容（róng）易（yì）加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采（cǎi）用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考（kǎo）慮工藝和產品性能之（zhī）間的矛盾

1設計注塑（sù）產（chǎn）品時必須綜（zōng）合考慮產品（pǐn）外觀、性（xìng）能和（hé）工（gōng）藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可（kě）得到很好（hǎo）的外（wài）觀或性能。

2結構設計實在無法避免注（zhù）塑缺陷時，盡可能讓缺陷發（fā）生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自（zì）攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的（de）強度及（jí）使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一（yī）般是不會超過支柱（zhù）直徑的兩倍（bèi）半。因過高的支柱會導致（zhì）塑膠部件（jiàn）成型時困氣(長（zhǎng）度太長時（shí）會（huì）引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱（zhù）高度若超過（guò）支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強（qiáng）支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它（tā）形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外（wài）側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可（kě）用除去部分肉（ròu）厚(即開火山口)來防收（shōu）縮下（xià）陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內（nèi）取0.5°或1。

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