1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小（xiǎo），以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品（pǐn）所（suǒ）用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成（chéng）型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易（yì）損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采（cǎi）取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意（yì）彈簧（huáng）的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認（rèn），隻有在三項都相（xiàng）同的情（qíng）況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名（míng）品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝（chōng）頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般（bān）都用相同規（guī）格的零件進（jìn）行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分（fèn）尺寸、長度（dù）尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的（de）辦法是（shì）找相同（tóng）規格的零件進行（háng）更換（huàn）。
　　
　　5：壓料零件如壓料（liào）板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位的（de）配件（jiàn）關係及有無損（sǔn）壞（huài），對損壞的（de）部分進行（háng）修複，氣動（dòng）頂料檢（jiǎn）查有無（wú）漏氣現象（xiàng），並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導（dǎo）致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的（de）彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨（suí）著（zhe）生產時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻液（yè）與模具之間的熱（rè）交（jiāo）換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起（qǐ）重視；對（duì）於熱流道模具產品而（ér）言，加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。

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