選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這樣的話就可以（yǐ）避（bì）免被別人“宰”，而且買到（dào）性價比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定向物料規格說明注模（mó）尺寸

2、決定所需要的鎖模力

檢查部件高度，壁（bì）厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實（shí）所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合（hé）高（gāo）對應於所選夾緊裝置的關（guān）係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據（jù）壁（bì）厚（hòu）、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決（jué）定大致充填（tián）、填密和冷卻時間，根（gēn）據部件（jiàn）高（gāo）度(鎖模行程)，型芯、滑閥動（dòng）作（zuò）以（yǐ）及任何必需部件的排出物（wù），決定大致鎖模橫移（yí）時間和部件排出物。這會有（yǒu）助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期（qī）取拾

定機鎖模性能是否足以達至（zhì）所需的工作性能。如果（guǒ）必需更大工作性能，決定更快速橫移速（sù）度是否合用及或（huò）用得上。檢查（chá）增加夾壓速度之選擇及作（zuò）出取拾決（jué）定（dìng）。

6、注射單元（yuán）選擇（zé）

決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總（zǒng）容量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小時輸出重量（liàng）

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達（dá）至（zhì）要求產量（liàng），增加（jiā）長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例亦（yì）不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠（jǐ）壓機摩打，決定螺旋再（zài）填充或提取和（hé）螺旋填充時間之最小（xiǎo）值（zhí）。如(接觸杆（gǎn）)間歇時（shí）間大於再（zài）充填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進（jìn）展至下一步驟。如（rú）果(接觸杆)間（jiān）歇於結合再充填和螺旋減壓兩者（zhě）的時間（jiān），檢查下（xià）述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複（fù）檢查此等取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉（zhuǎn）力矩?如果簽（qiān）“是（shì）”的話，利用螺杆的每分鍾轉數（shù），決定再（zài）充填時間。

2.檢討增（zēng）加輸往擠壓機（jī）的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速（sù）和減少（shǎo）再充填時間（jiān）的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺杆直（zhí）徑（jìng），核實螺杆直徑正在增加以及決定重新充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充（chōng）填率15%。

7.3所（suǒ）需注塑率

根據（jù）物料、壁厚、流距和模具大（dà）概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射（shè）量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算（suàn）出的充填時間少於希望獲得（dé）的充（chōng）填時間，參考下曆所列的選擇。選（xuǎn）擇一（yī）個或一組別，重新計算充填時（shí）間。繼續參考所列選（xuǎn）擇，直至獲得欲求取之結果（guǒ）為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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