（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最（zuì）具有決定性意義的因素？

成形方法－可（kě）從兩種（zhǒng）基本材（cái）料類型中選擇。

A)熱加（jiā）工（gōng）工具（jù）鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相（xiàng）對（duì）高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末（mò）加壓成形。

塑料（liào）-一些塑料會產生（shēng）腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長（zhǎng）時間的停（tíng）工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水（shuǐ）或儲存條件等因素也會產生（shēng）腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的（de）模具鋼。

模具（jù）尺寸－大尺寸模具（jù）常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用（yòng）於小尺（chǐ）寸（cùn）模具（jù）。

模具使用次數－長期使用（yòng）(>1000000次)的模具應（yīng）使用高硬度鋼，其硬度（dù）為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次（cì）)今日焦點（diǎn）：

的模具應使用預硬鋼，其硬（yìng）度為30－45HRC。短時間使（shǐ）用(<100000次)的模具應使（shǐ）用軟（ruǎn）鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑（sù）料模（mó）具製造商對好的表麵粗糙（cāo）度感興趣。當添加硫改善金（jīn）屬切削性能（néng）時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材（cái）料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構（gòu）對金屬切削性（xìng）能也非常重要。不同的結構包括（kuò）：鍛造的、鑄造的、擠（jǐ）壓的、軋製的和（hé）已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難（nán）於加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能（néng）的一個重要（yào）因素。一般規律（lǜ）是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加（jiā）工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為（wéi）45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料（liào），則必須（xū）使用硬質合（hé）金、陶（táo）瓷、金屬陶瓷（cí）和立方氮化硼(CBN)。

非（fēi）金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強（qiáng）的磨蝕性。

最後一個是殘餘（yú）應（yīng）力，它能（néng）引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後（hòu）進（jìn）行應力釋放工序（xù）。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分（fèn）布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理（lǐ）5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良（liáng）好的金（jīn）屬切（qiē）削性（xìng）能和優良的總體切削解（jiě）決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的（de）硬度和強（qiáng）度越（yuè）高，金（jīn）屬切削性（xìng）能越低，從刀片和刀（dāo）具可（kě）預（yù）期的壽命越（yuè）低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分（fèn）類型的金屬切削性（xìng）能一般都很好。金屬切削（xuē）性能與結構有關，較硬的珠光（guāng）體鑄鐵其加工難度也較大。片狀（zhuàng）石墨鑄鐵（tiě）和可鍛鑄鐵有優良的（de）切削屬（shǔ）性，而球墨（mò）鑄（zhù）鐵相當不（bú）好。

加工鑄鐵時（shí）遇到的主要磨損類型為：磨（mó）蝕（shí）、粘（zhān）結和擴（kuò）散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切（qiē）削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀（dāo）片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方（fāng）麵，擴散（sàn）磨損與溫度有關，在高切（qiē）削速度時產生，特別是（shì）使（shǐ）用高強度鑄鐵牌號（hào）時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這（zhè）種磨損與（yǔ）鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀（dāo）具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為（wéi）：高熱硬度和化學穩定性，但也與（yǔ）工序、工件和切削條件（jiàn）有關；要求（qiú）切削刃（rèn）有韌性、耐（nài）熱疲勞磨損和刃（rèn）口強度。切削鑄鐵的滿意程度取（qǔ）決於切削刃的磨損如何發展：快速變（biàn）鈍意味（wèi）著產生熱裂紋（wén）和缺口而使切（qiē）削刃過早斷裂（liè）、工件破損、表麵質量差（chà）、過（guò）大的波紋度等。

正常的後（hòu）刀麵磨（mó）損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力（lì）做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工（gōng）工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工（gōng），有時甚至還有超精加工(大部（bù）分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工（gōng）工序後為精加工而（ér）準備（bèi）的。在每一（yī）個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑（jìng）的方向和工作負載很（hěn）少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用（yòng）機床上進行精加工工（gōng）序。這會在更短的（de）調試和裝配時間內提高模（mó）具的幾何精度和質量。

（6）在這些不（bú）同的工序中應（yīng）主要使用何種（zhǒng）刀具？

粗加工工序：圓（yuán）刀片銑刀（dāo）、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的（de）立銑刀。

半精加工（gōng）工序：圓刀片（piàn）銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀（dāo）。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑（xǐ）刀、直立銑刀。

通過選擇專（zhuān）門的刀具尺寸、槽形和（hé）牌號組合，以（yǐ）及切削參數和合（hé）適的銑削策（cè）略，來優化切削（xuē）工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具（jù）製造（zào）用樣本C-1102:1

（7）在切削（xuē）工藝中有沒有一（yī）個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一（yī）個工（gōng）序中為每一種刀具（jù）創建均勻分布的加工餘量。這就是說（shuō），必須使用不同直徑的刀具（jù）(從大到小)，特別是在（zài）粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與（yǔ）模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量（liàng）保證了恒定而高的生產（chǎn）率（lǜ）和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深（shēn）度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載（zǎi）變化就小，因此產生（shēng）的熱量和（hé）疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後（hòu）麵的工（gōng）序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或（huò）部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是高速切削應用的基本標（biāo）準。

恒定（dìng）的加工餘（yú）量的另一個有利的效應是對（duì）機床——導軌、球絲杠和主軸（zhóu）軸承的不利影響小。

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