一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度（dù）不（bú）同

2、模具內在壓力不足（zú）

3、 模具冷卻不（bú）充分（fèn）

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關（guān）聯的知識（shí）

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中（zhōng）發生頻率最高的（de），注入模具的（de）塑料（liào）在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵（miàn）首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹（āo）痕，就是冷卻慢（màn）的部分在氣泡（pào）收（shōu）縮的（de）方向產生（shēng）了顯眼的凹（āo）麵（miàn）。

2、 收縮性大（dà）的材料也（yě）容易（yì）產生凹痕。當（dāng）要改變成（chéng）型條件來消除凹痕時，應（yīng）該把設定條件往收縮（suō）小的方向設定。即模溫（wēn）、料筒（tǒng）溫度降低，射出壓力提高，但是（shì）應該注意由（yóu）此可能會引起殘（cán）餘內（nèi）應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有（yǒu）故意在模（mó）具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀（zhuàng）、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降（jiàng）低（dī）模溫來降低（dī）光潔度（dù）也有效果（guǒ）。但是這些方（fāng）法一旦有凹痕發生，想（xiǎng）修理磨光製品就有困難。

三、 解（jiě）決的方法（fǎ）

1、 即時：提高射出壓力，延長射出（chū）保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度（dù），在產（chǎn）生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產（chǎn）生凹痕的地方（fāng）的材料通（tōng）邊有狹小的場所時，把（bǎ）這部分邊厚。

3、 長期的：應徹（chè）底避免設計製品厚度的差異。容易（yì）產生（shēng）凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻（zhī）要稍微的加強筋，就會產生凹痕（hén）。

材料 成型收縮（suō）率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹（āo）痕了。圍繞在模具內的材料在模具（jù）內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如（rú）果材料（liào）的（de）通邊寬，因為到各個（gè）角落的壓力的傳遞（dì），近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比（bǐ）相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部（bù）分的材料在流（liú）入有困難的場所時，這（zhè）個地方有高的（de）壓力，其他地方的壓力降低就會產（chǎn）生凹痕。這一部分高壓的殘留（liú），是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同（tóng）模（mó）具溫（wēn）度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每（měi）逢（féng）壓力的微小變化也容易知（zhī）道。應注（zhù）意的是：得（dé）到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度（dù）降下後再生產時的結果（guǒ）。

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