模架在工程中的（de）應用越來越多，如何選得準是（shì）個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起（qǐ）來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件（jiàn），這有利於（yú）縮（suō）短製（zhì）造周（zhōu）期、降（jiàng）低製造（zào）成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客（kè）戶指定要求時（shí），可以對模架的部分形狀（zhuàng）、尺寸和材料做出更（gèng）改，也（yě）可以完全重新設計模（mó）架（jià），這種情況（kuàng）下，訂購模架時需向模架供（gòng）應商提供詳細模（mó）架圖（tú），並注明所訂購模架與標準模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取（qǔ）決於塑料（liào）製品的大小和結構，對（duì）於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品（pǐn）的（de）外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本身結（jié）構如（rú）(側向（xiàng）分型滑塊等結構)，可以確（què）定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可（kě）大致（zhì）確（què）定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的（de）餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至（zhì）於撞到動模板（bǎn）或（huò）動模（mó）承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所（suǒ）確定的模架是否適合所（suǒ）選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等（děng）。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料應（yīng）具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是（shì）根（gēn）據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品為一般（bān）塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選（xuǎn）用型號P20等類型的預（yù）硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬（cuì）火回火（huǒ）鋼如型號H13等。

高（gāo）光（guāng）潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料（liào）或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以（yǐ）上選用便準（zhǔn）之外，還有（yǒu）幾項選用要點不可不（bú）知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格（gé）的注（zhù）射機，不同結構形（xíng）式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的（de）間距與推出塑件（jiàn）所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定，注射機的開模行程應（yīng）大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距（jù）離須（xū）小於注射機頂出液壓缸的額定頂出（chū）行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應（yīng）受注射機拉杆的間距影（yǐng）響；定位孔徑與定（dìng）位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆（gǎn）孔的位置和頂出行程是否合適；噴（pēn）嘴孔徑和球麵半徑是否與（yǔ）模具的澆口套孔（kǒng）徑和凹球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注（zhù）射（shè）機的移動（dòng）模板及固定模板上的（de）相應（yīng）螺（luó）孔相配。

04

選用模架（jià）應符合塑件及其成型工（gōng）藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性（xìng），需對模架（jià）組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準（zhǔn）確的校核及計（jì）算，以（yǐ）確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚（hòu）度尺寸，從而正確的選定模架的規格。

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