作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的（de）形狀，規格，尺（chǐ）寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋（lín）/手印（yìn）等而造成的生（shēng）鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未（wèi）回退到位而造成的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料（liào）衝（chōng）/手抹/水口（kǒu）鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模（mó）具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模（mó）具使用過（guò）程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具（jù）壓傷（shāng）。

• 欠壓：防（fáng）止（zhǐ）模具因低（dī）壓保護壓（yā）力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺（quē）少輔件造成的模具損壞（huài）的比例（lì）較高，且因發生較為（wéi）頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修（xiū）費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接（jiē）關係到注塑行業的利益。

模具維修注意事（shì）項（xiàng）：

• 拆（chāi）卸模具時（shí），避免碰（pèng）傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量（liàng）脫模劑

• 要對模具進行全麵（miàn）檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等（děng）部位的水（shuǐ）分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹（mò）黃油。

模具在連續工作過程中，因（yīn）運動過程（chéng）中容易（yì）造成零部件的磨（mó）損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常（cháng）保養一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯（xīn）等)

• 定期（qī）重新加潤滑劑(頂（dǐng）出機構，行位等)

• 定（dìng）期更換易磨損件(拉杆（gǎn），螺栓等)

模具（jù）的下模保養（yǎng）需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等（děng）進行專（zhuān）業（yè）的測試保護

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