注塑製品加工生產過（guò）程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它（tā）飛邊、溢邊、披（pī）鋒等，這各情況大多發生在模（mó）具得分合位置上，如：模（mó）具的分型麵、鑲件的縫（féng）隙、滑塊的滑配部位、頂杆（gǎn）的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產（chǎn）生溢（yì）料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴（kuò）大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性（xìng）損害。鑲件縫隙和（hé）頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上（shàng）下合模不均衡，模具（jù）平行度不能達到的現象造成模具單（dān）側（cè）一邊被（bèi）合緊而另一邊（biān）不密貼的（de）情況，則注射時將（jiāng）出現飛邊。

2. 第二有（yǒu）可能是機器真正的合模力不（bú）足。在我們選擇注塑機時，機器的（de）額定合模力（lì）必須高於注射成（chéng）型製品縱（zòng）向投影麵積在注射時形（xíng）成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失（shī）效；料筒或螺杆的（de）磨損過大；入料口冷卻（què）係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的（de）注料（liào）量不足，緩衝（chōng）墊過（guò）小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本（běn）身平行度不佳（jiā），或（huò）模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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標（biāo）題：注塑模具製品（pǐn）溢料的4種解決方案（àn） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/569.html

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