設定速度分段的依據（jù），必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝（yì）和材料知識有（yǒu）較清楚的認識，否則（zé），製品（pǐn）品質將難以控製，因（yīn）為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推（tuī）算出（確定止逆閥沒（méi）有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防（fáng）止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設（shè）置，應考慮到在臨界區域（如流道（dào））快速充填的同時，在入水口（kǒu）位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證（zhèng）模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘（yú）應力。

材料特性是非常重要（yào）的，因（yīn）為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫度（dù）可能導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了（le）材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。無疑，多段射膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的（de）調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最（zuì）大的注射速（sù）度；厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度（dù）曲線以避（bì）免出現缺陷。為了保證零件質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔（róng）體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複（fù）雜模具，應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流（liú）道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射（shè）高（gāo）粘度的材料，如PC是例外情況（kuàng），因為太快的速（sù）度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整（zhěng）注塑速度，可以幫助消（xiāo）除由於在入（rù）水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經（jīng）過射嘴和流道到（dào）達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固（gù），或者由於流道（dào）突然變窄而造成（chéng）熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推（tuī）動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。

標題：多級注塑的分段原則 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/578.html

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