在（zài）溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱（rè）和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行（háng）擠壓生（shēng）產（chǎn）。

1．使擠壓坯料放入模（mó）具（jù）時，坯料降溫不致過快，以免塑性（xìng）降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和（hé）中心層溫差過大，以防止（zhǐ）由於變形不均勻性而導致擠壓件（jiàn）產生缺陷或（huò）模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的（de）溫差，避（bì）免模具表（biǎo）麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大（dà）的內應力，以降低模具（jù）在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具（jù）體方法（fǎ）是，在模（mó）具上安裝專門的電阻預熱器，或（huò）用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高（gāo）的坯（pī）料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急（jí）劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫（wēn）度升高後的模具更易發生變形（xíng），從而嚴重影響擠壓件（jiàn）的形（xíng）狀和（hé）尺寸精度。因此，在（zài）模具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采（cǎi）用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結（jié）束（shù）後（hòu），用壓縮空氣冷卻凸、凹模等（děng）工作部分（fèn），或增加溫擠壓成形（xíng）的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱（rè）溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生（shēng）產（chǎn）時，可（kě）適當調整單位時間內的（de）行程次數（shù），以（yǐ）保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入（rù）模（mó）具（jù）內的孔道，進行流（liú）放以冷卻凸（tū）模，向凹（āo）模（mó）內吹送壓（yā）力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對（duì）模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸（zhēng）發快而導（dǎo）致潤滑劑無法（fǎ）流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。

標題：模具的預熱和冷卻 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/581.html

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