1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑（sù）件的外部和（hé）內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加（jiā）工（gōng）的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前（qián），一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零（líng）件的尺寸（cùn）精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的（de）粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前，注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件（jiàn），以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和（hé）尺寸精（jīng）度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製（zhì）造時間緊

對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急（jí）切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異（yì）地（dì）製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也（yě）在別的廠家，這樣就造成了產品的設（shè）計、模具（jù）設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工（gōng），動態組（zǔ）合

模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也（yě）不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和（hé）數控設（shè）備使（shǐ）用極不均（jun1）衡。

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