1.設（shè）計時，先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表麵的縮痕需要消除（chú），再考慮如何連接這些部（bù）位成為氣道。

2.大的結構件：全麵打薄（báo），局部加厚為氣道。

3.氣（qì）道應依循主要（yào）的料流方（fāng）向均衡（héng）地配置（zhì）到整個模腔上（shàng），同時應避免閉路式氣道。

4.氣道（dào）的截麵形狀應接近圓形，以使氣體流動順暢；氣道的截麵大小要合適，氣道太小可（kě）能引起（qǐ）氣體滲透，氣道太大（dà）則會引（yǐn）起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填區域（yù）（一（yī）般在非外觀麵上），但不需延伸到型腔（qiāng）邊（biān）緣（yuán）。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量（liàng）相等，支氣道末（mò）端可逐步縮小，以阻止氣（qì）體加速。

7.氣（qì）道能直則不彎（彎越（yuè）少越好），氣（qì）道轉角處應采用較（jiào）大的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔都需（xū）由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推進有第二種（zhǒng）選擇（zé）。

10.氣體應局限於氣道內，並穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品各部分勻稱的冷卻非常重（chóng）要。

13.采用澆口進（jìn）氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔（róng）膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可促（cù）進氣體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井之間加設閥澆口，可確保最後充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道（dào）。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和倒（dǎo）流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口方向應盡量（liàng）和料流方向一（yī）致。

20.保持熔膠流（liú）動前沿以均衡速度推進，同時避（bì）免形成V字型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注（zhù）射時，進氣（qì）前未充填的型腔體積以不（bú）超過氣道（dào）總體積的一半為準。

22.采用滿料注射（shè）時，應參照塑料的（de）壓力、比容（róng）和溫度關係圖，使氣道總體積的一（yī）半約（yuē）等於型腔內塑料的體積收縮量。

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文章關鍵詞：氣（qì）輔製品和模具設計基本原則