拋光在塑料模具製作過程中是很重要的（de）一道工序。一般（bān）是使用油（yóu）石、砂紙、拋光（guāng）膏等對模（mó）具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作（zuò）表麵（miàn）能夠光亮如鏡的過程（chéng）。

模具拋光，可以使生產的產品（pǐn）表麵（miàn）光潔、美觀（guān），另外，可以讓產品在模（mó）具（jù）上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣（yàng）是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的（de）表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂（shā）紙或者研（yán）磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙（zhǐ）或（huò）研磨拋光膏進行打磨，最後（hòu）再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來（lái）好像比較麻煩，工序多。實際上（shàng）並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再（zài）進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔（jié）度達（dá）到要求。

一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵（miàn）進行粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如（rú）鏡的效果。這（zhè）就（jiù）是一般（bān）對模具進行（háng）拋光的全（quán）過（guò）程（chéng）。

當然（rán）了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋（pāo）光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂（shā）紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵（miàn）時（shí），使用軟木棒（bàng）可更好的配合圓（yuán）麵和（hé）球麵（miàn）的弧度。而（ér）較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件（jiàn）表麵形狀保持吻合（hé），這樣可以（yǐ）避免木條（或竹條）的銳角接（jiē）觸鋼件表（biǎo）麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光（guāng）方向應變換45°-90°，這樣前一（yī）種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留在表麵都會（huì）毀（huǐ）壞接下去的整個拋光工（gōng）作。從砂紙拋光換成（chéng）鑽（zuàn）石研磨膏拋光時，這個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用#1200和#1500砂紙（zhǐ）進行（háng）拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行（háng）兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具（jù）鏡麵拋光加工技術