塑膠模具設計時應（yīng）注意下列事項：　　　　　

①要便（biàn）於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模（mó）斜（xié）度宜取1°以上。　　　　　

③宜（yí）選塑件（jiàn）投影麵大的（de）方向作為成型加壓（yā）方向便於物料填（tián）充型腔，但不宜把（bǎ）尺寸精度高的部（bù）位和嵌件、型芯軸線垂（chuí）直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛（fēi）邊厚不易去除（chú），選擇分（fèn）型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合（hé）結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物（wù）料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位（wèi）移與損壞。尤其對細長型芯與型腔（qiāng）間空（kōng）隙（xì）較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.snshentu.com/　　　　

⑧頂出力大（dà），頂杆（gǎn）應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯（xīn）。　　　　　

⑨快速成型料（liào）在成（chéng）型溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻（què）措施。

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