澆口，亦稱進料口（kǒu），是連接分流道與型（xíng）腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關（guān）係到注塑製品能否完好、高質量（liàng）地注射成型。澆口位置（zhì）對熔體流動前（qián）沿的形狀和保壓壓（yā）力的效果都起著決定性的作用，因此（cǐ），也決定（dìng）了（le）注塑製品的強度和其（qí）它性能。

一.澆口的類型（xíng）與位置

在（zài）注塑模設計中，按澆口的（de）結構形式和特點，常用的澆（jiāo）口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點（diǎn）：塑料熔體（tǐ）由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間（jiān）長（zhǎng）等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好的熔體流動狀（zhuàng）態，熔體從（cóng）型腔底麵中心部（bù）位流（liú）向分（fèn）型麵，有利於（yú）排氣；這種（zhǒng）澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上（shàng）的投（tóu）影麵積最小（xiǎo），模具結構緊湊，注（zhù）塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘（cán）餘（yú）應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同（tóng）時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所（suǒ）以，這類（lèi）澆口多用於注射成型大中型長流程、深（shēn）型腔、筒形或殼形注塑（sù）製品，尤其適合於聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型（xíng）腔模具。

在（zài）設計（jì）這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口（kǒu）、變形等缺陷，一（yī）方麵應盡量選用較小（xiǎo）錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方（fāng）麵應盡量減小定（dìng）模板和定模（mó）座（zuò）的厚度（dù）。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切（qiē）速（sù）率及澆口的凍結時間（jiān）。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點（diǎn）：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易（yì），痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長桶（tǒng）形注塑製品不宜采用。

缺點：注（zhù）塑製（zhì）品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑（sù）壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在（zài）分（fèn）型麵上，從（cóng）型腔外（wài）側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的（de）塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變（biàn）形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品（pǐn）頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為（wéi）平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長（zhǎng）度通（tōng）常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速（sù）度均勻地進入型腔，其料流呈平行流（liú）動，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為（wéi）困難，從而增加了塑料製品（pǐn）的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平（píng）板形（xíng）塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生（shēng）摩擦熱，從而改善了流動性，經（jīng）調整方向和速度後，在護耳（ěr）處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕（hén）跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於（yú）圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品，可（kě）以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對（duì）於薄壁塑料製品，澆口附近（jìn）的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可（kě）局部增加澆口處的壁厚。

優（yōu）點（diǎn）：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆（jiāo）口可自動拉（lā）斷，有利於自動化操作（zuò）。

缺點：注塑壓（yā）力較（jiào）大，多數情況下必須采用三板模（mó）結構（gòu），其模具相（xiàng）對較複雜，成（chéng）型周（zhōu）期較長。

7.潛伏式澆口（kǒu）

優點：潛伏式澆口位置比（bǐ）較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛（qián）入分型麵下，熔料斜向進（jìn）入型腔。由於在塑料製（zhì）品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷（duàn），流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板（bǎn）模結（jié）構簡單，大大提高（gāo）了生產效（xiào）率，並可降（jiàng）低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂（liè），容易（yì）堵塞澆（jiāo）口。

8.月亮形（xíng）澆口

月亮形澆口，其實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二（èr）板模，采用分（fèn）型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件上（shàng）。

優點：可（kě）在（zài）製品底（dǐ）麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕（hén）跡（jì）小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭（tóu）部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀（zhuàng）較複雜，需要用電（diàn）極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相（xiàng）同，流動狀（zhuàng）態好，容易排（pái）除型腔中的（de）空氣，並可（kě）避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注（zhù）係（xì）統耗料較多，澆（jiāo）口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘（sǎn）形（xíng）澆口是環（huán）形澆（jiāo）口的特殊形式，主要應用於質量（liàng）要求很高的短粗（cū）管形塑（sù）料製品（pǐn）。

優點：進料均勻，無熔（róng）接痕產生，排氣良（liáng）好。

缺點：去除（chú）流道必（bì）須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於（yú）內孔較大的圓筒形塑料製品，或（huò）具有較大長方形內孔的塑料製品（pǐn），澆口在整（zhěng）個內孔周（zhōu）邊上。

優點（diǎn）：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以（yǐ）大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢（chàng）。

缺點：會在（zài）塑料（liào）製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡。

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