大多數注塑（sù）件產品的（de）缺陷是（shì）在注塑件模（mó）具塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與（yǔ）設計不合理有關，影響因素包括（kuò）：射入口的類型，模具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計（jì）以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於（yú）模具設計而造成的（de）產品缺（quē）陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具（jù）體（tǐ）情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的（de）不足，操作者可能會（huì）在不知情的情況下進行了不（bú）正（zhèng）確的設置，因為生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範圍非（fēi）常小，一旦參數（shù）設置出（chū）現任何偏差，可能會導致最終產品的質量（liàng）遠遠（yuǎn）超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅（jǐn）是為了獲得一個（gè）好的樣品。這一點非常重要。即便（biàn）是材料、機器設定或（huò）者環境等因素發生了（le）變化，依然能夠確保穩定和不間（jiān）斷的批量（liàng）生產環境。

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