1.最多的發生在模具（jù）冷（lěng）卻水管的接頭處，如發（fā）現（xiàn）漏水，應在管（guǎn）接頭的螺（luó）紋上纏繞密封帶，然（rán）後擰緊（jǐn）。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水（shuǐ）。有的防水（shuǐ）圈安裝不良也會引起密封失效。一般（bān）需定（dìng）期檢查密封圈的安裝位置和密封（fēng）性能（néng）。

3. 冷（lěng）卻水孔（kǒng）的孔壁破損。試（shì）用新的模具時經常會發生這種情況，設計的（de）壁厚是（shì）足夠的，但（dàn）由於加工誤差或後加工造成（chéng）孔壁穿破。多數情況下，漏水（shuǐ）的水孔不能（néng）再（zài）使用。

4. 冷卻水孔（kǒng）的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水（shuǐ）孔直徑（jìng）小0.5mm的鋼棍（gùn），用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修（xiū）之後應進行漏水試驗，采用手壓泵（bèng）向水孔（kǒng）內充水，在2MPa壓力下保持（chí）5min，通過觀（guān）察水壓是否降低來判斷水孔是否（fǒu）漏水。漏水（shuǐ）處可使用橡膠、軟木等彈性（xìng）材料以（yǐ）機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽（guī）膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是（shì）有效的傳熱元件，對細深結（jié）構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的（de）部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減（jiǎn）壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水（shuǐ）泄漏的（de）方法。

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