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在注射生產中,塑料注塑加工件冷卻時間(jiān)約占整個注射生產周期的80%。冷卻(què)不良常常(cháng)導致製(zhì)品翹曲變(biàn)形或產生表麵(miàn)缺陷(xiàn),影響製品的尺寸(cùn)穩定性(xìng)。合理(lǐ)地安排(pái)注射、保(bǎo)壓和冷(lěng)卻時間,可提高產品質量和生產率。
製件冷卻(què)時間,通常是指塑料熔體從充滿注塑模具(jù)型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時(shí)間。可以開模取出製件的時間標準,常(cháng)以製件(jiàn)已充分固化,具(jù)有一定強度和剛性(xìng)為準,在開模頂出時不(bú)致變形開裂(liè)。
即使是使用同一種塑料成型,它的冷卻時間也隨壁厚(hòu)、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表,而隻(zhī)有(yǒu)在適當假定的基礎(chǔ)上(shàng)進行計算的(de)公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前,通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度,冷卻到該塑料的熱變(biàn)形溫度以下所需(xū)要的時間;
②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度,冷卻(què)到(dào)規定製品的出模溫度所要的時間;
③結晶性塑料成型件壁的最厚部分(fèn)中心層溫度,冷卻到其熔點以下所需要的時間,或達到規定的結晶(jīng)化百分比所需的(de)時間。
在求解公式時,一般作以下(xià)假設:
①塑(sù)料注射(shè)在注塑模具(jù)內,並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔(qiāng)內的塑料與模腔緊密接觸,不因冷卻收縮而分離,熔體與模(mó)壁間的(de)熱傳遞和流(liú)動無任(rèn)何阻力,熔料與模壁接觸(chù)的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑料充入模腔(qiāng)後,製件表麵溫度即等於模壁溫度;
③塑料注塑加工件冷卻過程中,注塑模具(jù)型腔表麵的溫(wēn)度始終保持均(jun1)一;
④注塑模具表麵的熱傳導程(chéng)度一定;(熔料充模過程視為等溫過程,且料(liào)溫均一);
⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略,製件尺寸對凝固溫度(dù)不發生影響。
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