（一（yī））滲碳 不同材質的模具一（yī）般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料（liào）模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯（tī）度可方便控製、低成本（běn）的特點。這類（lèi）塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高，耐磨（mó）性和抗疲（pí）勞強度也都增加了，從而（ér）延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況（kuàng）。同時，因為滲碳溫度較（jiào）高，且滲後還需進行熱處（chù）理，模具的變形大。因此，對（duì）精度（dù）要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲（shèn）碳（tàn），氣（qì）體滲碳，真空滲（shèn）碳和離子滲碳。因（yīn）其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩（huǎn），工件變（biàn）形（xíng）小，較環保，並（bìng）且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目（mù）前（qián）在塑料模和衝（chōng）模中的應用較多。

 

（二）滲（shèn）氮 滲氮是在特定溫度下和（hé）特定介質中使氮原子（zǐ）滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度（dù）、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的（de）模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫度（dù）下進行的，模具（jù）變形小，適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝（yì）常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮（dàn）方法相比，離子滲氮具有滲（shèn）速快、可通過不同氣體組分（fèn）調（diào）節控製氮（dàn）化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落（luò）和熱疲勞、節能且（qiě）無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小（xiǎo）孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模（mó）具（jù），不容易均勻（yún）加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層（céng）的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過（guò）這種方法處理（lǐ）後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使（shǐ）用壽命可提高2—5倍。但是氣體（tǐ）氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此不適用於精密塑料（liào）模具。

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