1、五（wǔ）金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具強度設（shè）計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板（bǎn）間有異（yì）物（wù）等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至（zhì）卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排（pái）除故障，否則，就會擴大故障，從（cóng）而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其（qí）熱處理工藝是否適合，對模具質量影（yǐng）響很大，如果（guǒ）衝壓模具的淬火（huǒ）溫度（dù）過高，淬火方法和（hé）時間不合理，以及回火次數以及溫（wēn）度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會（huì）導致模具進入衝壓（yā）生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝（chōng）壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料（liào）阻塞等情況出現（xiàn），卻（què）未及時處理，並且還繼續使用（yòng）模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落（luò）料孔尺寸或深度設計不夠時（shí），容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞（huài）零（líng）件。當衝頭固定不當或螺（luó）絲（sī）強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓（yā）模具在使用時，零件位置、方（fāng）向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導（dǎo）柱潤滑不（bú）足，送料設備有故障，壓力（lì）機異常等，都會造成衝（chōng）壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高（gāo），以及投入生產後的模具修（xiū）理和刃磨維護費用也高（gāo），因此（cǐ）在五金（jīn）衝壓件（jiàn）生產過程中，要（yào）了解導致模具損壞的原因，及時對模具進（jìn）行維修保養，避免損壞模具（jù），延（yán）長模具使用壽命，可減少衝壓生（shēng）產的模具費用。

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