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注塑模具是在成型(xíng)中(zhōng)賦(fù)予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由(yóu)於塑料品種和性能、塑料製品的形狀(zhuàng)和結構以及注射機的類型等不同而可能千(qiān)變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變(biàn)化,是塑(sù)模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精(jīng)度最高的部分(fèn)。
主流道
它是模具中連接注射機射嘴(zuǐ)至分流道或型腔的一(yī)段(duàn)通道。主流道頂部呈凹形以便(biàn)與噴(pēn)嘴銜接。主流道進口直徑應略大於(yú)噴嘴(zuǐ)直徑(O.8mm)以(yǐ)避免溢(yì)料,並防止兩者因銜接不準而(ér)發生的(de)堵截。進口直徑根據製(zhì)品大小而定,一般(bān)為4—8mm。主流道直徑應向內擴(kuò)大呈3°到(dào)5°的角度,以便流道贅物的(de)脫(tuō)模。
它是設在主流道末(mò)端的一個空穴,用以捕集射嘴端(duān)部兩(liǎng)次注射之間所產生的冷料,從而防(fáng)止分(fèn)流道或澆口的堵塞。如(rú)果冷料(liào)一旦混入型(xíng)腔,則所製製品中就容易產生內應力(lì)。冷料穴的直徑約8一lOmm,深度為6mm。為了便於(yú)脫模,其底(dǐ)部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模(mó)時(shí)能順(shùn)利拉出(chū)主流道贅物。
分流(liú)道
它是多槽模中連接主流道和各個型(xíng)腔的通(tōng)道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列(liè)應成對稱和等距離分布(bù)。分流(liú)道截麵的形狀(zhuàng)和尺寸對塑料熔(róng)體的流(liú)動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如(rú)果按相(xiàng)等料量的流(liú)動來(lái)說,則以圓形截麵的流道阻力最小。但(dàn)因圓柱形流道的比表(biǎo)麵小,對(duì)分流道贅物(wù)的冷卻不利,而(ér)且這種(zhǒng)分流道必須開設在兩半模上,既費工又易(yì)對準。因此,經(jīng)常采用的(de)是梯形或(huò)半圓(yuán)形截麵的分流道,且開設在帶有脫模杆的一半模(mó)具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種,製品的尺寸(cùn)和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性(xìng)塑料(liào)來說,分(fèn)流道(dào)截麵(miàn)寬度均不超過8m,特大的可達10一12m,特小的2-3m。在(zài)滿足需(xū)要的前提(tí)下應盡量減小(xiǎo)截麵積,以免增加分流道贅物和延長冷卻時間(jiān)。
澆口
它是接通主流道(或(huò)分流道(dào))與(yǔ)型腔的通道。通道的截麵積(jī)可以與主流道(或(huò)分流道)相等,但(dàn)通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中(zhōng)截麵積最小(xiǎo)的部分。澆(jiāo)口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆(jiāo)口的作用是:A、控製料流速度:B、在注射中可(kě)因存於這部分的熔料早(zǎo)凝而防止倒流:C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性(xìng):D、便於製品與(yǔ)流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口(kǒu)的截麵形狀為矩(jǔ)形或圓形,截麵積宜小而長度宜短,這不(bú)僅基於上(shàng)述作用,還(hái)因為小澆口變大較容易,而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地(dì)方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。
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