模具的設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型（xíng）經（jīng）驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆（jiāo）口形（xíng）式與分布,以及澆口截麵（miàn）積（jī）、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因（yīn）塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同（tóng）。

在影響精密注塑的相（xiàng）關因素當中，模具是獲得符（fú）合質量要求（qiú）的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一（yī）個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而（ér）這些影響因素與（yǔ）精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料（liào）或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從（cóng）粒料到熔（róng）體（tǐ），再由熔體到製品,中間要經過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型（xíng）等)具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與（yǔ）外（wài）觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與（yǔ）聚合物的性能（néng）、結（jié）構形（xíng）態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。 

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