一、模具開裂的主要原因分析：

設計工（gōng）藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠（gòu），調模下得太（tài）深。

脫料不順：生產前無（wú）退磁處理，無退料梢，生產（chǎn）中有斷針斷彈簧等卡料。

落（luò）料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳（jiǎo）堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有（yǒu）裂紋仍繼續生產。

模（mó）具材質問題有（yǒu）可能（néng）在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後（hòu）的退火工藝不當。（若相（xiàng）當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱（rè）處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙（cāo）度不（bú）合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對（duì）措施

衝（chōng）模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失（shī）效和壓傷失效（xiào）等。由於衝壓形態不同，工作（zuò）條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使（shǐ）用等方（fāng）麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為（wéi）重要。衝壓設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用（yòng），衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必（bì）須選擇高精（jīng）度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命（mìng），嚴重（chóng）者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構（gòu）精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨（mó）損。，避免凸，凹模（mó）壓傷影響極大，尤其是小間（jiān）隙衝模，複合模和多工位（wèi）級進模則（zé）更為有（yǒu）效。為提高模具壽命，必（bì）須根（gēn）據工序性質（zhì）和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況（kuàng）下（xià），導向機構的精度應高（gāo）於凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配（pèi）合間隙和圓（yuán）角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及（jí）壽（shòu）命也影響很（hěn）大，如（rú）模具的配合間隙直接影響衝（chōng）裁件質量和模具壽（shòu）命。精度要求較高（gāo）的，宜選較小間隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件（jiàn）的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（chà）（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具（jù）磨損加（jiā）劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性（xìng）好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表（biǎo）麵質（zhì）量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝（chōng）壓工序和（hé）原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複（fù）送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集磨損或凸凹模壓傷。因此（cǐ），在考（kǎo）慮（lǜ）提（tí）高材料利用率（lǜ）的同時，必須根據零件（jiàn）的加工批量、質量（liàng）要求和模具配合間隙（xì），合理選（xuǎn）擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度（dù）和冶金（jīn）質量等。不同材質的模具（jù）壽命往往不同。為此，對（duì）於衝模材料提出兩項基本要（yào）求：①、材料的使（shǐ）用性能應有搞（gǎo）硬度（dù）和高強度，並（bìng）具（jù）有高（gāo）的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一（yī）定的（de）熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在（zài）加工製造過程（chéng）中一般較為複雜，因而必（bì）須就有對各種加（jiā）工工（gōng）藝（yì）的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋（wén）敏感性和良好的磨削加工（gōng）性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇（zé）性能優（yōu）良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐（jiàn）證（zhèng）明。模具的熱加工對模具的（de）性能與使（shǐ）用壽命影響甚大。從模具失效的原因（yīn）分析統計可知因熱處理不當所引發模具（jù）失效（xiào）“事故”約占40%以上。模（mó）具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與（yǔ）模（mó）具的熱加工工藝有關。

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