塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔（qiāng）前的（de）流道（dào）部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件（jiàn）係（xì）統：

成型零件係（xì）統是指構成製品（pǐn）形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的（de）型（xíng）腔（qiāng）。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫（wēn）係（xì）統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注塑成（chéng）型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通（tōng）常是（shì）在模具（jù）中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入（rù）的氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組（zǔ）成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。

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