注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項（xiàng）呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上檢查其機械配（pèi）合動作：要注（zhù）意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模（mó）前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3.當確定注塑模具各部動（dòng）作得宜後，就（jiù）要選擇適（shì）合的（de）試模（mó）注塑機，在選擇時應注意（yì）：

(a)注塑機台的（de）大射出（chū）量（liàng）是多少

(b)拉（lā）杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其（qí）他相關試模用工（gōng）具及配件是否（fǒu）準備齊全

一（yī）切都確認沒有（yǒu）問題後則下一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及（jí）開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具（jù）各部份的（de）機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模（mó）動作中注意看及聽是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地方主要（yào）是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可（kě）以采用（yòng）試紙的方式調校中（zhōng）心。

4.提高模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的（de）模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工（gōng）廠內沒（méi）有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原（yuán）料不同（tóng），對所（suǒ）采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以次料（liào）試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓（yā）力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程定好，再（zài）調上正（zhèng）常關模及關模速度。如（rú）果涉及（jí）大行程的限製開關（guān）時，應把（bǎ）開模行程調整稍短（duǎn），而在此（cǐ）開模大行程之前切（qiē）掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模（mó）行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第（dì）1模射（shè）出前請再（zài）查對以下各（gè）項：

(a) 加料行（háng）程有否過長或（huò）不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是（shì）否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情（qíng）況可能會（huì）使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成品。若加工周期（qī）太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份（fèn）考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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