目前，絕大部（bù）分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程（chéng）中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上（shàng）述缺陷。下麵夜精品A片观看无码一区二区模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加（jiā）熱處理，為了防止熱量損（sǔn）失，通常都（dōu）會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵（miàn）極度（dù）光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產（chǎn）品可以直接用（yòng）於裝機(裝配)，無（wú）需做任何表麵（miàn）處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱（rè）噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行（háng）單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式（shì）複（fù）雜。

4.加熱方式

注塑模（mó）具（jù）加熱的（de）方式（shì）通常（cháng）有水蒸氣(熱水)加熱和（hé）電熱棒(管)加（jiā）熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快（kuài）速（sù）升溫;在注塑（sù）完後用冷水冷卻模具，使（shǐ）模具快速降溫。電加熱的方式與水（shuǐ）加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是（shì）三次能（néng）源（yuán），按原理來說電加熱能源（yuán）損耗少（shǎo），利用率高、節能效益好。使用方便（biàn）、所以說：如果（guǒ）是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧（huì）。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱（rè）棒加熱

二（èr）、模具材料（liào）

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日（rì）本大同)等;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備42度也（yě）不需要淬火處（chù）理(建（jiàn）議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改動);

4.德國葛（gě）利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具（jù）水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道（dào）采用（yòng）5-6mm大小的孔（kǒng）徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不（bú）鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接（jiē），這樣熱能（néng）損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設（shè）計（jì）

水（shuǐ）道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了（le）對模具升溫時間有影（yǐng）響，選小了對模具的強度有影響。水（shuǐ）道平行（háng）產品麵須要平均（jun1）勻排布(原質（zhì）中心15mm等距離分布)熱電偶應設計（jì）在兩水（shuǐ）道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須（xū）把它插到模具型（xíng）腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上（shàng）。

3.模具（jù）水道接頭設計（jì）

模具水道接（jiē）頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允（yǔn）許有（yǒu）水道（dào）進出口或水管排布，避免管（guǎn）子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計（jì）

模具進出水嘴處采用分流（liú）板設計，水熱（rè）模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作（zuò）用。

5.模具的施工孔洞

模具的施（shī）工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確（què）保不（bú）漏氣漏水，方法（fǎ）是（shì）先用銅堵，然後（hòu）再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模（mó）具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具（jù）水道是（shì）共用（yòng）的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用（yòng）。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有（yǒu）足夠的數量)。

這樣對模具升（shēng）溫就（jiù）很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的（de）是（shì），高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防（fáng）止高溫高（gāo）壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條（tiáo）形產（chǎn）品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采（cǎi）用水井形式;對於異形產品采用與產（chǎn）品外型一至的三維運水方（fāng）式。

四、注塑模具隔熱（rè）係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯（xīn）要有（yǒu）一定的間隙(視模（mó）具（jù）材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以（yǐ）減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱（rè）效果明顯的（de）粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框（kuàng）設計

模框與鑲芯的詳細結（jié）構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中（zhōng）的熱能傳至模（mó）框，要（yào）在靠近導柱位置，上（shàng）下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設（shè）計要（yào）盡可能地減少熔接痕，並有利（lì）於排氣及減少剪切。對采用（yòng）水加熱溫控機的模具，澆口尺（chǐ）寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產（chǎn）品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短（duǎn）其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小（xiǎo），則易造成充填不（bú）足(短（duǎn）射)、收縮（suō）凹陷、熔接線等（děng）外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆（jiāo）口過大

澆口過大，則澆口（kǒu）周圍產生過乖的殘餘應（yīng）力，導致產口變形或破裂，且（qiě）澆口的去除加工困難等。

選用一（yī）個澆口，除非流動比超過實際的（de）極限（xiàn）。樹脂的流動（dòng）長度曲線圖，將會提（tí）供在某一確定的成型條件下材料（liào）的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單（dān）澆口將會確保更一致的材料（liào）、溫度、保（bǎo）壓分布，以便更好的配合的效果。

六（liù）、模具排氣

盡可（kě）能的在產品周圍相隔10mm為（wéi）一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間（jiān）貼麵也需要排氣設計。

七（qī）、模（mó）具的分型麵配合

因為高光模（mó）具的溫度高低有很（hěn）大的落差，所以貼麵配（pèi）合要求較（jiào）高，同（tóng）時（shí）要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水（shuǐ）孔（kǒng）中心距離為15-20mm;加（jiā）熱棒壁離產品表麵距離為（wéi）5mm，兩加熱（rè）棒（bàng）之（zhī）間的中心距離（lí）為20mm;冷卻水於（yú）加（jiā）熱棒（bàng）壁距離為6-8mm，有條（tiáo）件的話建議與電熱棒穿（chuān）插排布。

2、內模腔運水可以（yǐ）用耐高溫（wēn）密封圈密封或者采用硬（yìng）密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設（shè）計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水（shuǐ）蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷（lěng）卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一（yī）進一出的水路管道。

九、高（gāo）光模具對產品的要求

高光模具對產（chǎn）品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷（xiàn）很快（kuài）就會被發現，因（yīn）此如何解決縮水問題是高光產品的首（shǒu）要問題。一般（bān）的產（chǎn）品筋位厚度不超過主體膠位（wèi）厚度的0.6mm倍便不縮水（shuǐ），或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對（duì）高光產品而言，這樣（yàng）的要求遠遠不夠，還（hái）需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和（hé）ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用（yòng）的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤（zé）度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生（shēng）產高光產品時，通（tōng）常選（xuǎn）用的是高（gāo）光ABS材料。如果需要耐候，可以能會（huì）選擇ASA，在硬度（dù）方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料（liào）。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定（dìng）形聚合物，無明顯熔點。由於其牌（pái）號品級繁多，在注塑過程中應（yīng）按品級的不同（tóng）製訂合適的工藝參數，一（yī）般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定（dìng）性較（jiào）好，可（kě）供選擇的範圍較大，不易出現降解或分（fèn）解。且ABS的熔體粘度適（shì）中，其流動性比聚苯乙（yǐ）烯(PS)、聚碳（tàn）酸酯(PC)等要好，而（ér）且熔體的冷卻固（gù）化速度比（bǐ）較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注（zhù）射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍（shāo）敏感些。為此（cǐ），在成型過程中可從注射壓力入（rù）手，以降低其熔體粘度，提高充（chōng）模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性（xìng）能各異,其表麵粘（zhān）附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作（zuò）幹燥處理,使含（hán）水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現（xiàn）氣泡、銀絲等瑕疵（cī）。通常塑膠材料（liào）需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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