塑膠模具的結構設計尤其重要，結（jié）構（gòu）的完美設計（jì）將直接影響這產品（pǐn）的產出及品質，塑料模具設計又以正確（què）的塑料（liào）製品設計為基礎，模具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工的成敗，很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製（zhì）造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式（shì）的選定,受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法（fǎ）、後加工（gōng）工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構（gòu）等因素的影響。
2、結構件（jiàn），即複（fù）雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的（de）壽命、加工周期、成本、產（chǎn）品質（zhì）量等,因此設計複雜模具核（hé）心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。
3、模具精度（dù），即（jí）避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模（mó）具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方（fāng）式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要（yào）是設計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方式（shì）。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於（yú）熔融塑料在良好（hǎo）流動狀態下充滿型腔（qiāng）,附在（zài）製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並（bìng）予以清除(熱流道模除外)。
5、塑（sù）料收縮（suō）率以及影響製品尺寸精（jīng）度的各項因素，,如模具製造和（hé）裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外（wài）,設計壓塑模和（hé）注塑模時,還（hái）應（yīng）考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種（zhǒng）塑料均有一定（dìng）的壁（bì）厚（hòu）範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮（suō）印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加（jiā）強筋（jīn）
（1）加強（qiáng）筋的合理應（yīng）用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引（yǐn）起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可（kě）能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型（xíng）腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還（hái）可以改善（shàn）模具（jù）的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電（diàn）加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動，應結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或（huò）清角注塑模（mó）具（jù）設（shè）計的基本要點（diǎn）有哪些注塑模具設（shè）計的基本要點有哪些。
9、開模（mó）方向和分型線
每個（gè）注塑產品在開始設（shè）計時首先(上海模具（jù）設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡（jìn）可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀（guān）的影響。
（1） 開（kāi）模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模（mó）方向一致，以避免（miǎn）抽芯（xīn）減少拚縫線，延（yán）長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適（shì）當的分型線（xiàn），避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀（guān）及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮（pí）紋表（biǎo）麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破（pò）注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的（de）形狀應盡量簡單（dān），一般取圓形。
（2）孔的軸（zhóu）向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按（àn）小徑尺寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎（wān）
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注（zhù）塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差（chà）要求.我國（guó）也於（yú）1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者（zhě）可（kě）根據所用的塑（sù）料原料和製件使用（yòng）要求，根據標準中（zhōng）的（de）規定確定製件的尺寸公差（chà）。同（tóng）時要（yào）根據工廠綜合實（shí）力，同行的產品的設（shè）計精度來確定適合（hé）的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產（chǎn）品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設（shè）計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運（yùn）作，從而增加（jiā）其使用壽命，再是多考濾加圓角（jiǎo），增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現。
以上內容全麵分析（xī）塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑（sù）膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽（me）在注塑成（chéng）型過程中不僅能保證產能完成就計劃（huá）任務（wù），同時更能保證（zhèng）產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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