今天塑膠（jiāo）模具廠的編輯為大家（jiā）介紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓縮成型。

 

一、注射成型（xíng）

 

      將粒狀或粉狀的塑料原料（liào）加入到注射機的料筒中，經過加熱（rè）熔融成粘流態，然（rán）後在螺杆或柱塞的推動下，熔融（róng）塑料以一定的流速（sù）通過料筒前端的噴嘴射入閉合的（de）模（mó）具（jù）型腔中，經過一定（dìng）的保（bǎo）壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接（jiē）著打開（kāi）模具，從模內脫出成型（xíng）的（de）塑（sù）件。

 

注射模主要用於成（chéng）型（xíng）熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱（rè）固性塑料（liào）原料直（zhí）接加入敞開的模具加料（liào）室內，然後合模（mó）加熱，使塑料熔化，在合模（mó）壓力的作（zuò）用下熔融塑料充滿（mǎn）型腔各處，這時，型腔中的塑料產生（shēng）化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不（bú）熔的硬（yìng）化定（dìng）型（xíng）的塑料製件，最後將塑件從模具中取出。

 

壓（yā）縮模主要用於成（chéng）型熱（rè）固性塑料（liào）

 

特點：

 

一、沒有澆（jiāo）注係統，結構（gòu）比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率小

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