塑料（liào）模具製造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋（wén），燒焦，披（pī）鋒（fēng），致使產品不合格，導致工件的正常使（shǐ）用（yòng），嚴（yán）重影響（xiǎng）到塑膠（jiāo）模具製造（zào）產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以（yǐ）調試參數（shù）來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家（jiā）給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動（dòng）完成之前，不良的模具流（liú）動導致變形或（huò）形（xíng）成不完全的部件。為（wéi）了防止或消除（chú）燒焦，在塑膠開（kāi）始硫化之前，模具要完全填充，確（què）保模腔均勻加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分（fèn）型線處的變形，通常為撕裂（liè）或崎嶇凹痕（hén）的形式，後退通常是由於當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存（cún）在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的（de）空氣可（kě）能由於不完全硫化，而在（zài）模製（zhì）部件（jiàn）的表麵或橫（héng）截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包（bāo）括下麵四個要點：

 

一（yī）、碰撞模具。

 

二、增加（jiā）硫化劑（jì）的用量（liàng）。

 

三、使（shǐ）用與空氣反應性較低的高（gāo）溫硫化（huà）劑。

 

四、在模具的尖角（jiǎo）和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具（jù）腔中過多積聚，或者由於預成型件中過（guò）多的灰塵或（huò）汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔（jié）模具並保持（chí）預成型（xíng）件清潔，謹慎使用釋放劑。

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