注塑模具在成型注塑之前，或機台（tái）更（gèng）換其（qí）他模具生產時，試模是（shì）必不（bú）可少的（de）部分。試模結果的好壞，是直（zhí）接影響工廠的後（hòu）續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產（chǎn）品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作（zuò）? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材（cái）料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變（biàn）形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線（xiàn）位置，查看熔接線。澆（jiāo）口（kǒu）處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置（zhì）是否能夠打飽？若（ruò）原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收（shōu）縮變形，無法從根本上避（bì）免。因此，設計（jì）時（shí）應考慮（lǜ）加（jiā）必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在（zài）厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂（dǐng）針的（de）分布是否（fǒu）均勻（yún），合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針（zhēn）的（de）背麵是否頂白（bái）？頂針的夾線毛刺是否超出設計（jì）要求（qiú）？為避免粘前（qián）模，頂針的頂（dǐng）部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相（xiàng）應體（tǐ）現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲（xiāng）嵌件。嵌（qiàn）件（jiàn）注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後（hòu）熱熔螺母，此（cǐ）時需判定（dìng）扭（niǔ）矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌（zhì）。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。