塑膠模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形是很（hěn）件（jiàn）棘手的問題（tí）。主要應從模具設計方麵（miàn）著（zhe）手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑（sù）膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時我們要如何（hé）解決？

1、脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推（tuī）杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫（wēn）度均勻及提（tí）高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力（lì）。

3、由於冷卻方（fāng）法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時（shí），可調整（zhěng）冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通（tōng）過測量製品的變形，按相反的（de）方向修整（zhěng）模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般（bān）是結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），由於玻（bō）璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形（xíng）也（yě）大。

如果塑膠模具注塑製（zhì）品出現溢邊我們（men）又該怎麽（me）解（jiě）決呢？

對於塑膠模（mó）具注塑製品出現（xiàn）溢邊的處理重點應放在模具的改善方（fāng）麵。而（ér）在成型條件上（shàng），則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼（gāng）材。

8、調整準確模（mó）具的結合麵（miàn）等部位。

9、增加模具（jù）支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同材料確定不同（tóng）排氣槽的尺（chǐ）寸。