注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的（de）側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過（guò）程中，澆（jiāo）口（kǒu）粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充料速率不（bú）同（tóng），以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔（kǒng）與分（fèn）模麵的垂直度至關重（chóng）要。在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必（bì）達到設計要求。

4、動（dòng）模板（bǎn）彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。故動（dòng）模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在（zài）動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太（tài）大，則（zé）出現（xiàn）漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設（shè）計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是（shì）大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小（xiǎo）於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定（dìng）距（jù）拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫（tuō）鉤。一旦失去同（tóng）步，勢（shì）必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損（sǔn）壞，這些（xiē）機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分（fèn）模的結構，在（zài）大型（xíng）模具上可采用液壓（yā）油缸（gāng）抽（chōu）芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在（zài）較短（duǎn）的（de）開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩（mó）擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。