在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具（jù）做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的（de）部分（fèn）。模具試模結果的好壞，將直接（jiē）影響工廠（chǎng）的後續（xù）生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合（hé）理（lǐ）的操（cāo）作步驟和（hé）記錄試模（mó）過程中有用的（de）技術參數，以利於產品（pǐn）的批量生（shēng）產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置（zhì）和（hé）進膠方（fāng）式以及（jí）澆（jiāo）口大小和（hé）型腔大小，以選擇合適的（de）壓力、速度、料量（liàng）來進行注塑。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬（yìng）現象，再（zài）確認結合線和排氣（qì）。產品打滿之後請品質人員（yuán）確認尺寸和外觀。

試模的主（zhǔ）要步（bù）驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確（què）無（wú）誤，及有否（fǒu）依規（guī）定烘烤（kǎo）(試模與生產若用不同的原（yuán）料，很可能得出不同的結果);

2.料管（guǎn）的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為，劣（liè）解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合（hé）於加工原料;

3.調（diào）整壓力及射（shè）出量，以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚（shàng）未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一（yī）下，因為充模速率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模（mó）具的條件穩定下來，既是（shì）中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能（néng）發生的問（wèn）題;

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量（liàng）會降低，而損及成品的性（xìng）能。且當模具被加（jiā）熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng），以便壓實成品;

6.合（hé）理調整，減低總加（jiā）工周期;

7.把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性，及導出合理的控製公（gōng）差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並（bìng）記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而（ér）加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記（jì）下，以便檢查模具之尺寸是否正確（què）;

11.使加工運轉時（shí）間（jiān）長些，以穩定熔膠溫（wēn）度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸（cùn）的過大（dà）或過小以（yǐ）調整機器條（tiáo）件，若縮（suō）水率太大及成品顯得射料不足（zú），也可資（zī）參（cān）考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試（shì）改（gǎi）機（jī）器條件（jiàn），如充模速率、模具溫度及各部（bù）壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢（màn）;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許（xǔ）可再試調（diào）充模（mó）率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有（yǒu）將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎（hū）質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具（jù）溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困（kùn）難。